複合旋盤加工

複合旋盤加工とは

複合旋盤とは、NC旋盤の旋削加工と、回転工具によるフライス加工両方の機能を搭載した旋盤です。NC旋盤加工後にマシニングセンタ等で加工をするといったことが必要なくなり、工程集約が可能です。そのため、チャッキング回数が減ることで、加工トータルコストの削減ができます。

また、ワンチャッキングにより、治具費が大幅に削減され、治具製作時間も無くなるため、リードタイムの短縮が可能です。さらに、バー材から加工することで、加工部分とチャッキング部が離れているため、クランプによる変形が少なく高精度化が図ることもでき、QCDの向上を実現できます。

当社の複合旋盤加工の特長

サブスピンドル機能によるワンチャック加工で、 QCDの向上を実現

最短納期1日～短納期対応
1個からの試作も可能

バーフィーダー付のため、高効率で量産が可能

丸棒から角物形状を製作することで、コストダウンが可能

難削材や、斜め加工にも対応

シャフト、フランジ、円筒、ブロックなど様々な加工実績あり

当社では、1個からの試作（最短納期1日～）から量産まで対応可能です。バーフィーダー付複合旋盤であるため、高効率に量産ができ、リードタイムの短縮を実現しています。

また、角物を製作する際、マシニングセンタで角材から製作するより、複合旋盤で丸棒から製作することで、材料単価の削減によるコストダウンや、リードタイムの短縮が可能となります。

チタンや、インバーなどの難削材にも対応しており、斜め加工にも対応可能です。シャフトや、フランジ、円筒、ブロックなど様々な加工実績がありますので、お気軽にお問い合わせください。

当社の複合旋盤加工事例

フランジナット

通常であれば、旋盤加工とマシニング加工を工程ごとに分けて行うところを、3タレットの複合旋盤を用いて一括加工を実現しました。逆テーパ溝やボールネジ部の形状も含め、1チャッキングで完結させることで、加工時間と段取りの大幅な短縮を可能にしています。穴ピッチ公差は±0.01mmと極めてタイトな要求に応えつつ、夜間は無人運転で稼働させることで、高精度・高効率の量産体制を確立しています。

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プーリー

月産1,000個という大量ロットに対応するため、バーフィーダー付き複合旋盤を活用し、段取り回数を減らして、連続加工による生産効率を高めています。また、本製品は溝部に一切の傷が許されないため、全数目視検査を実施しています。

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メインリング

通常は旋盤とマシニングを複数回に分けて加工する必要がありますが、当社では複合旋盤によるワンチャッキング加工を導入し、工程を集約しました。これにより、穴ピッチおよび溝加工の位置精度は±0.01mm、平面度も0.01mmという極めて高い加工精度を実現しています。複数工程を同時にこなすことでチャッキング回数を最小限に抑え、半導体関連部品に求められる高精度・高信頼性を両立しています。

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