選ばれる理由

当社は、半導体製造装置の大手優良顧客と長年、直接取引をしています。半導体は非常に細かく、僅かなズレや傷だけで機能しなくなってしまうため、製造装置は精密性が必要です。そのため、半導体製造装置向けの機械加工品は、非常に高い加工精度が求められます。

その分、作業工数もかかるため、一般装置部品と比較するとコストも高くなってしまう傾向にありますが、当社ではコストを少しでも抑えられるよう、常に生産体制や、加工方法を見直すことに加え、設備投資も積極的に行い、工程集約ができる設備を整えています。また、お客様からの図面通りに加工するだけではなく、材質や形状変更によるコストダウン提案を行っています。

こうした高いコスト競争力は、半導体製造装置以外のお客様にもご好評をいただいており、様々な業界のお客様と取引をさせていただいております。

当社がメインで取引をさせていただいているお客様から短納期を求められることが多く、単純形状の製品であれば1日で出荷、複雑形状であっても表面処理も含めて1週間以内で出荷できる体制を整えております。

例えば、当社ではヤマザキマザック製のマシニングセンタ、複合旋盤を保有しています。ヤマザキマザック製の工作機械はプログラミングが非常に早く、短納期の試作・多品種少量を実現できております。

当社は、半導体製造装置や食品機械、医療機器などの大手優良顧客と長年、直接取引をしてます。そのため、過去起きたトラブルを2度と起こさないための仕組み構築や、品質管理に関する勉強会の実施、万が一 不良品が出た際の迅速な対応を徹底するといった品質管理体制を整えています。QC 検定も、4 級-30 名、3 級-11 名、2 級-3 名 取得しています。

また、超音波洗浄機や三次元測定機、画像寸法測定機を保有し、検査設備も万全の体制を整えております。もちろん、ISO9001も取得しています。表面処理を行っていただいている協力企業も精査しており、特にメッキの品質は高い評価をいただいています。

さらに、ISO14001の取得や、RoHS、Reach規制など環境負荷物質のデータ提出にも対応しており、環境対応も積極的に行っています。

当社は、マシニングセンタや複合旋盤、放電加工機など一通りの機械加工設備を保有しているため、丸物・角物両方に対応可能です。また、近隣の加工ネットワークも有しており、丸物は、φ3～400mm、角物は、□10～500mmまで幅広いワークサイズに対応可能です。

当社は、牧野フライス製パレットチェンジャー付き横型マシニングセンタを複数台保有しています（21パレット式：2台、7パレット式：1台）。APC（自動パレット交換：Automatic Pallet Changer）による連続加工で、 夜間も含めた長時間の無人稼働が可能です。またa81nxには、136本の工具マガジンをオプションで付けています。そのため、量産品であっても短納期で納品いたします。

また、主軸が高性能かつ、50番テーパーで剛性が高いため、高精度かつ面粗度が高い加工ができます。

当社では、バーフィーダー付複合旋盤による量産を行っています。
（対応径：φ3～65）

これにより、
Q：バー材から加工することで、加工部分とチャッキング部が離れているため、クランプによる変形が少なく高精度化が図れる。

C：チャッキング回数が減り、また、安価なバー材から多数個取りするため、加工トータルコストの削減ができる。

D：ワンチャッキングにより、治具費が大幅に削減され、治具製作時間も無くなるため、短納期対応ができる。

といったQCD向上を実現しています。

当社では、社員教育に力を入れており、社員のスキルアップによる、精度・品質の向上に日々努めています。

社内のスキル継承や、社外の勉強会を積極的に推進・開催しており、また、機械加工技能士も多数在籍しています。以下がその一覧です。

・マシニングセンタ作業：1 級- 4 名、2 級2 名
・数値制御旋盤作業：1級-3 名、2 級-1 名
・機械検査：3 級-2 名