止まり穴の底面形状変更によるコストダウン

提案内容	止まり穴の底面形状変更
提案効果	品質向上・コストダウン

Before

ピン穴において、精度のある止まり穴の底面がフラットで指示されているケースが多いです。しかし、フラットであると、加工方法が制限され、コストアップにつながります。また、切粉の詰まり等が発生し、精度不良を起こしやすくなります。

エンドミルのヘリカル加工の場合、真円度のバラつき等の精度不良も起こり得ます。一般的なドリルを下穴加工に使用した場合、口元と比べて穴底は削り量が多くなるため、口元と穴底で寸法精度のバラつきが起きやすくなってしまいます。

精度穴底、キリ先先端残し可の表記があれば、効率的な加工方法が選択できるようになり、コストダウンに繋がります（リーマ加工、ボーリング加工、ヘリカル加工、高精度ドリル）。また、切粉の詰まり等が発生しづらく、精度不良を起こしにくくなります。

止まり穴の底面がフラットな場合、切粉の抜けが悪く、チップ欠損や工具破損に繋がり、コストアップの要因となります。

異物が噛み込まない様に、下穴は深めにして良い場合は加工が容易になり、コストダウンに繋がります。