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QCD向上提案事例

タップ下穴貫通可否について

提案内容

タップ下穴を貫通可とする

提案効果

工具費や加工時間の低下

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Before

左図は板厚11mmの板に、M6深さ6(1D)を加工したものです。

標準的な下穴深さで加工した場合、下穴ドリル先端部が板厚を貫通します。タップ加工時は、タップの深さに加えて、下穴ドリルの深さも考慮する必要があります。

十分な板厚が確保できない場合、フラットドリルやスレッドミル等でケアすることができますが、加工時間や工具代が高くなってしまいます。また加工プロセスが複雑化するため、加工ミス等を誘発しやすくなります。

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After

左図は板厚11mmの板に、M6深さ6(1D)を加工し、下穴を貫通させたものです。

この場合、標準的なドリルとタップで加工することができ、工具費や加工時間を抑えられます。

Point

予め貫通可の指示をいれておいていただくことで、確認にかかる時間を短縮することができ、効率化に繋がります。

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