技術コラム一覧
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薄物フランジにおける側面多数穴の高精度加工
薄物フランジの側面に多数の穴を高精度で加工するためには、「薄物特有の変形・逃げ・振れをいかに抑え込むか」が最大のポイントになります。 本記事では、当社が実際の量産・単品加工で採用している薄物フランジ専用の加工ノウハウと、 […]詳細はこちら
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マシニング加工で高精度を実現するための設備・治具・測定体制
工作機械の性能は年々進化していますが、「高性能な設備を導入すれば自動的に高精度加工ができる」というほど、加工現場は単純ではありません。実際には、設備性能を正しく引き出し、安定した精度を維持するための周辺環境や運用体制が不 […]詳細はこちら
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マシニング加工でコストダウンするために、設計者の方に知っておいていただきたいこと
マシニング加工は、CNC制御によって金属や樹脂を高精度に切削する、製造業に不可欠な加工方法です。しかし、優れた加工技術があっても、設計段階で加工の特性を十分に理解していなければ、図面の実現性が低くなり、製造コストやリード […]詳細はこちら
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薄物フランジの厚み精度を安定させるには
薄物フランジの加工では、わずか数ミクロンの歪みや反りが製品の不良や後工程での組み付け不具合を引き起こします。特に、チャック圧による変形や素材内部の残留応力が原因となる厚みのバラつきは、設計寸法を守るうえで大きな課題です。 […]詳細はこちら
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マシニング加工とワイヤ放電加工の使い分け：精度と効率を両立する判断基準
製造現場では、「どの加工方法を選ぶか」が製品の品質・コスト・納期を大きく左右します。特に金属加工において頻繁に比較されるのが、マシニング加工（切削加工）とワイヤ放電加工です。 両者は同じ金属除去加工に分類されるものの、加 […]詳細はこちら
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設計ミスを防ぐ！マシニング加工・NC旋盤加工でよくある図面指示の不備とは？
マシニング加工やNC旋盤加工の現場では、図面がすべての指示の基盤です。しかし、その指示があいまいであったり、不備が含まれていると、加工ミスや納期遅延、さらには部品の作り直しといった大きな損失につながることも少なくありませ […]詳細はこちら
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フランジ切削加工における表裏穴の位置精度
フランジ部品は、配管や回転機械の接合部に使用され、流体の密封や部品の位置決めといった重要な役割を担います。その性能を大きく左右する要素のひとつが「穴位置精度」です。特に、表面から裏面へと貫通するボルト穴や通し穴では、わず […]詳細はこちら
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切削プレートのコストダウン設計術とは？加工現場の視点で設計を最適化する5つのポイント
切削プレートのコストは、「設計」と「加工」のすれ違いから無駄が生まれることが少なくありません。材料の選定や形状の工夫、工程の最適化といった視点を持つことで、大きなコストダウンにつながるケースも多くあります。 本記事では、 […]詳細はこちら