技術コラム

薄物フランジの加工では、わずか数ミクロンの歪みや反りが製品の不良や後工程での組み付け不具合を引き起こします。特に、チャック圧による変形や素材内部の残留応力が原因となる厚みのバラつきは、設計寸法を守るうえで大きな課題です。 […]

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製造現場では、「どの加工方法を選ぶか」が製品の品質・コスト・納期を大きく左右します。特に金属加工において頻繁に比較されるのが、マシニング加工（切削加工）とワイヤ放電加工です。両者は同じ金属除去加工に分類されるものの、加工 […]

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マシニング加工やNC旋盤加工の現場では、図面がすべての指示の基盤です。しかし、その指示があいまいであったり、不備が含まれていると、加工ミスや納期遅延、さらには部品の作り直しといった大きな損失につながることも少なくありませ […]

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フランジ部品は、配管や回転機械の接合部に使用され、流体の密封や部品の位置決めといった重要な役割を担います。その性能を大きく左右する要素のひとつが「穴位置精度」です。特に、表面から裏面へと貫通するボルト穴や通し穴では、わず […]

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切削プレートのコストは、「設計」と「加工」のすれ違いから無駄が生まれることが少なくありません。材料の選定や形状の工夫、工程の最適化といった視点を持つことで、大きなコストダウンにつながるケースも多くあります。 本記事では、 […]

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切削加工において、プレートの「歪み」は避けて通れない課題です。特に高精度が求められる薄板や大型プレートでは、加工中あるいは加工後に寸法が大きく狂ってしまうケースも珍しくありません。では、なぜプレートは歪むのでしょうか？ […]

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シャフト加工においては、「高精度の確保」「加工時間の短縮」「たわみの抑制」といった複数の課題を同時に解決する必要があります。特にL/D比が高い細長いシャフトの加工では、寸法のバラつきやびびりによる品質低下が問題となりやす […]

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シャフト部品に施される「溝加工」は、単なる形状加工にとどまらず、部品の性能・信頼性・長寿命を左右する重要な工程です。キー溝やスリット溝、V溝、Oリング溝、さらにはアリ溝など、その用途や目的に応じて求められる精度や機能は大 […]

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